鹽酸分解磷礦石流程

1．鹽酸用量：理論鹽酸用量是按磷礦中所含有的總氧化鈣計算而得。

在分解寸的鹽酸閑量一般為理論的100―110％，實際酸用量要根據瞵礦種類而異。鹽酸用量過低將降低磷礦的分解率，用量過高不僅多耗鹽酸，而且在中和時還要多耗用石灰或石灰石原料，而增加生產的成本。

2．鹽酸濃度：鹽酸濃度對磷礦石的分解反應并無多大影響。但濃度過高了會使磷礦中的雜質礦Fe、A1氧化物的分解量相應地增加，這樣當中和時沉淀磷酸鈣易形成細小的結晶給過濾帶來困難。同時由于生成檸檬酸不溶性的Fe、Al磷酸鹽，使產品的肥效下降。另外在濃度過高時，磷酸與氯化鈣易生成復鹽沉淀物，并在操作時煙霧嚴重會影響工人的身體及增大設備的腐蝕。酸濃度過低時將延長磷礦的分解時間，也會增加磷礦中雜質的溶解較。在實際生產中以采用15―20％HO的稀鹽酸為宜。

3．反應溫度：由于考慮到設備的被腐蝕及磷礦中雜貢的分解量，反應溫度不宜過高，一般采用30―40℃。用鹽酸分解磷礦是放熱反應，料漿會自行升溫，所產生的反應熱足以保證磷礦的分解，在生產時一般不進行專門的調節。但在炎熱的夏天為防止溫度過高而影響磷肥的質量，可用冷水直接降溫。在嚴冬可以適當延長反應時間，不必加熱。

4．礦粉粒度：在鹽酸分解磷礦時，采用磷礦石粉碎設備，磷礦石粉碎機粉碎的礦粉粒度是取決于磷礦性能。通常采用40―30H的粒度。*粗一些的延長點時間也能分解，但對設備的磨損嚴重。